كيف تتشكل جميع أنواع المعادن؟

01 الصب

يُسكب المعدن السائل في تجويف القالب المناسب لشكل الجزء وحجمه ، ثم يتم تبريده وتجميده للحصول على الفراغ أو الجزء ، والذي يُسمى عادةً تشكيل أو صب المعدن السائل.يمكن تقسيم الصب إلى صب الرمل ، صب الاستثمار وصب الضغط.

تدفق العملية: المعدن السائل ← ملء القالب ← انكماش التصلب ← الصب

ميزات العملية:

يمكن أن تنتج أي أجزاء معقدة الشكل ، خاصة تلك ذات الشكل التجويفي المعقد

قابلية قوية للتكيف وأنواع غير محدودة من السبائك وحجم صب غير محدود تقريبًا

هناك أكثر من عشر طرق صب:

صب الرمل ، صب الاستثمار ، الصب بالقالب ، صب الضغط المنخفض ، الصب بالطرد المركزي ، صب الجاذبية بالقالب ، صب الفراغ ، ضغط الصب بالقالب ، صب الرغوة المفقودة ، الصب المستمر ،

02 تشكيل البلاستيك

تشكيل البلاستيك: هو استخدام اللدونة المادية ، في الأداة والعفن تحت تأثير أجزاء معالجة القوة الخارجية أقل قطعًا أو بدون عملية قطع.لديها العديد من الأنواع ، بما في ذلك الطرق ، الدرفلة ، البثق ، الرسم ، الختم وما إلى ذلك.

(1) تزوير

التطريق: هو نوع من طرق المعالجة التي تستخدم آلة الحدادة لممارسة الضغط على المعدن الفارغ لإنتاج تشوه البلاستيك ، وذلك للحصول على مطروقات ذات خصائص ميكانيكية معينة ، وشكلها وحجمها.

وفقًا لآلية التشكيل ، يمكن تقسيم عملية الحدادة إلى طرق حرة ، وتزوير بالقالب ، ودرفلة على شكل حلقة ، وتزوير خاص.

تدفق العملية: تسخين البليت بالحدادة ← تحضير الكتل المعدنية بالطرق ← التشكيل بالطرق بالقالب ← التشذيب ← التثقيب ← التصحيح ← الفحص الوسيط ← المعالجة الحرارية بالحدادة ← التنظيف ← التصحيح ← الفحص

ميزات تقنية:

جودة الحدادة أعلى من جودة الصب ، ويمكن أن تتحمل قوة تأثير أكبر.كما أن اللدونة والصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى للتزوير أعلى أيضًا من تلك الخاصة بالقالب ، بل إنها أعلى من تلك الخاصة بالقطعة المدلفنة

توفير المواد الخام وتقليل وقت المعالجة

كفاءة إنتاج عالية

التطريق الحر مناسب للإنتاج بكميات صغيرة من قطعة واحدة ، مع مرونة كبيرة

طلب:

التروس الملفوفة والمتعرجة لمطحنة الدرفلة الكبيرة ، الدوار ، المكره وحلقة الاستبقاء لمجموعة مولدات التوربينات البخارية ، أسطوانة الضغط الهيدروليكية الضخمة والعمود ، عمود القاطرة ، العمود المرفقي وقضيب توصيل السيارات والجرارات ، إلخ.

(2) المتداول

الدرفلة: هي طريقة معالجة بالضغط يمر فيها الفراغ المعدني عبر الفجوة (أشكال مختلفة) لزوج من البكرات الدوارة ، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة ويزيد الطول بسبب تشكيل الضغط وتدحرجه. بكرات.

التطبيق: يستخدم بشكل رئيسي في المواد المعدنية ، والملامح ، والألواح ، والأنابيب ، وبعض المواد غير المعدنية ، مثل المنتجات البلاستيكية والمنتجات الزجاجية.

يتم درفلة معظم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل

(3) البثق

البثق: تحت تأثير الضغط الانضغاطي غير المنتظم ثلاثي الأبعاد ، يتم بثق الفراغ من فتحة أو فجوة القالب لتقليل مساحة المقطع العرضي وزيادة طوله.تسمى طريقة معالجة المنتج المطلوب بالبثق.تسمى معالجة الفراغ هذه بتشكيل البثق.

تدفق العملية: تسخين قضيب الصب ← البثق ← التمديد واللف والاستقامة ← النشر (التحجيم) ← أخذ العينات والفحص ← التعبئة والتخزين

(4) رسم

الرسم: هو نوع من طرق معالجة البلاستيك التي تستخدم القوة الخارجية للعمل على الطرف الأمامي للمعدن لسحب الفراغ المعدني من فتحة القالب التي تكون أصغر من المقطع العرضي للفراغ ، وذلك للحصول على المقابل شكل وحجم المنتج.

مميزات:

· حجم دقيق وسطح أملس

· أدوات ومعدات بسيطة

· إنتاج مستمر عالي السرعة للمنتجات الطويلة ذات المقطع العرضي الصغير

سلبيات:

· تشوه الممر والتشوه الكلي بين التلدين محدودان

القيود المفروضة على الطول

نطاق التطبيق: الرسم هو طريقة المعالجة الرئيسية للأنابيب المعدنية والشريط والملف الجانبي والأسلاك.

（5） ختم

الختم: هو نوع من طرق التشكيل والمعالجة لإنتاج تشوه أو فصل البلاستيك عن طريق تطبيق قوة خارجية على اللوح والشريط والأنابيب والملف الجانبي عن طريق الضغط والقالب ، وذلك للحصول على قطعة العمل (جزء الختم) بالشكل والحجم المطلوبين.

نطاق التطبيق:

في الفولاذ العالمي ، 60-70٪ عبارة عن ألواح ، ومعظمها مصنوع في منتجات نهائية عن طريق الختم.جسم السيارة ، الهيكل ، خزان الوقود ، المبرد ، أسطوانة الغلاية ، غلاف الحاوية ، المحرك ، قلب الحديد الكهربائي ، ألواح الصلب السيليكون ، إلخ.يوجد أيضًا عدد كبير من أجزاء الختم في الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والآلات المكتبية والأواني المنزلية وغيرها من المنتجات.

في الأسبوع القادم ، سوف آخذك إلى ست طرق أخرى لتشكيل المعادن