لماذا لا يجب استخدام 304/316 لوصلات الفلنجات؟

في العملية الفعلية لوصلة الفلنجة ، فإن استرخاء قوة الترباس أمر لا مفر منه ، وستنخفض دائمًا قوة الترباس للتشديد الأولي بمرور الوقت.خاصة بالنسبة لوصلات الفلنجات تحت درجة حرارة عالية وظروف دورة قاسية ، بعد 10000 ساعة من التشغيل ، غالبًا ما يتجاوز فقد حمل البرغي 50٪ ، ويقل مع تمديد الوقت وزيادة درجة الحرارة.

عندما يتم تصنيع الفلنجة والمسمار من مواد مختلفة ، خاصةً عندما تكون الحافة مصنوعة من الفولاذ الكربوني ويكون البرغي مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بسبب معاملات التمدد الحراري المختلفة لمواد البرغي والشفة ، بعد تسخين الجهاز ، عندما يكون تمدد الشفة أقل من توسع البرغي ، بعد تنسيق التشوه ، يتم تقليل استطالة البرغي ، مما يؤدي إلى استرخاء قوة الترباس ، مما قد يؤدي إلى تسرب مفصل الحافة.لذلك ، عندما تكون وصلات شفة وأنبوبة المعدات ذات درجة الحرارة العالية مختلفة ، خاصة معاملات التمدد الحراري لمواد الفلنجات والبراغي ، تجعل معاملات التمدد الحراري للمادتين أقرب ما يمكن.

القوة الميكانيكية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 304 و 316 منخفضة.تبلغ مقاومة الخضوع لدرجة حرارة الغرفة 304 فقط 205 ميجا باسكال و 316 هو 210 ميجا باسكال فقط.لذلك ، من أجل تحسين القدرة المضادة للاسترخاء والتعب للبراغي ، يجب اتخاذ تدابير لتحسين قوة الترباس للتركيب.بهذه الطريقة ، من الضروري تحسين درجة القوة لمواد البراغي واعتماد مواد مسامير فولاذية ذات قوة عالية أو متوسطة القوة.من الواضح ، باستثناء الحديد الزهر أو الشفة غير المعدنية أو الحشية المطاطية ، بالنسبة للحشيات شبه المعدنية والمعدنية ذات الشفة عالية الضغط أو إجهاد الحشية ، لا يمكن لمسامير المواد منخفضة القوة مثل 304 و 316 تلبية متطلبات الختم بسبب قوة الترباس غير كافية.