تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والكسر ، والصدأ？ لم يتم التعامل مع هذا الرابط بشكل صحيح

تعتبر المعالجة الحرارية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ جزءًا لا غنى عنه من إنتاج MTSCO ، فما هي طرق ووظائف المعالجة الحرارية؟

تعمل نتائج الكروم والنيكل وعناصر السبائك الأخرى في الفولاذ الأوستنيتي على تقليل نقطة MS إلى ما دون درجة حرارة الغرفة (-30 إلى -70 درجة مئوية).هيكل الأوستينيت مستقر ، لذلك لن يحدث التحول في درجة حرارة الغرفة عند التسخين والتبريد.لذلك ، فإن الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية للفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ليس تغيير الخواص الميكانيكية ، ولكن لتحسين مقاومة التآكل.

معالجة المحلول الصلب من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

تيالتكنولوجيا:

في gb1200 ، نطاق درجة حرارة التسخين الموصى به واسع: 1000-1150 ℃ ، عادة 1020-1080 ℃.بالنظر إلى تركيبة العلامة التجارية المحددة ، سواء كانت صب أو تزوير ، يجب ضبط درجة حرارة التسخين بشكل مناسب ضمن النطاق المسموح به.درجة حرارة التسخين المنخفضة ، لا يمكن إذابة كربيد C-Cr بالكامل ، ودرجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وهناك أيضًا مشاكل في نمو الحبوب وتقليل مقاومة التآكل.

وضع التبريد: يجب أن يتم التبريد بسرعة أكبر لمنع إعادة ترسيب الكربيد.في الصين وغيرها من المعايير الوطنية ، يشار إلى أن "التبريد السريع" بعد الحل الصلب

هffect:

1. ترسيب وانحلال سبيكة كربيد في الفولاذ

C هو أحد عناصر السبائك في الفولاذ.إلى جانب تأثير التقوية ، فهي ليست جيدة لمقاومة التآكل.خاصة عندما تكون كربيدات C و Cr ، يكون التأثير أسوأ ، لذلك يجب تقليله.لذلك ، وفقًا لخصائص C في الأوستينيت بدرجات حرارة مختلفة ، أي أن القابلية للذوبان كبيرة عند درجة حرارة عالية ومنخفضة في درجة حرارة منخفضة.يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية ، بحيث يمكن إذابة مركب C-Cr بالكامل ، ثم تبريده بسرعة ، بحيث لا يمكن ترسبه قبل أن يترسب ، وذلك لضمان مقاومة الفولاذ للتآكل ، وخاصة التآكل بين الحبيبات مقاومة.

2. σ بشكل متبادل

إذا تم تسخين فولاذ الأوستينيت لفترة طويلة في حدود 500-900 ، أو عند إضافة Ti و Nb و Mo وعناصر أخرى إلى الفولاذ ، فسوف يعزز σ ترسيب الطور يجعل الفولاذ يزيد من هشاشته ويقلل من مقاومة التآكل ، و القضاء عليها σ طريقة المرحلة هي إذابة المرحلة أعلى من درجة حرارة الترسيب المحتملة ، ثم التبريد بسرعة لمنع إعادة الترسيب.

المعالجة الحرارية المستقرة للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

تقتصر المعالجة الحرارية المستقرة على الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ الذي يحتوي على عناصر ثابتة Ti أو Nb ، مثل 1Cr18Ni9Ti ، 0cr18ni11nb ، إلخ.

تيالتكنولوجيا:

يتم اختيار درجة حرارة التسخين المستقرة بشكل عام عند 850-930 ℃ ، مما يجعل Cr23C6 يذوب تمامًا ، ويربط Ti أو Nb مع C ، بينما سيبقى CR في الأوستينيت.

وضع التبريد: بشكل عام ، يتم اعتماد تبريد الهواء ، أو تبريد المياه أو تبريد الفرن.يتم تحديد ذلك وفقًا للشروط المحددة للأجزاء

هffect:

يتم تعبئة الفولاذ بـ Ti و Nb مع تقارب أقوى من Cr و C ، ويتم إنشاء الظروف لجعل C أولاً تتحد مع Ti و Nb ، وتقليل فرصة تركيبة C و Cr ، والحفاظ على CR ثابتًا في الأوستينيت ، وذلك لضمان مقاومة التآكل للصلب.التثبيت الحراري هو مزيج من Ti و Nb و C لتثبيت Cr في الأوستينيت.

تخفيف الضغط عن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

تيالتكنولوجيا:

في ظل ظروف الظروف ، يمكن التخلص من الإجهاد عن طريق معالجة المحلول الصلب ومعالجة التثبيت (سيتم إنشاء إجهاد معين في تبريد الماء بمحلول صلب).ومع ذلك ، في بعض الأحيان ، لا يُسمح بمثل هذه الأساليب ، مثل تركيبات الأنابيب في الدائرة ، والأجزاء النهائية بدون بدل ، والأجزاء المعرضة للتشوه ذات الشكل المعقد للغاية ، وما إلى ذلك في هذا الوقت ، يمكن استخدام طريقة إزالة الإجهاد بدرجة حرارة أقل من 450 درجة مئوية ، بعض يمكن أيضًا التخلص من الضغوط.إذا تم استخدام قطعة العمل في بيئة تآكل إجهاد قوي ، فيجب التخلص من الإجهاد تمامًا ، ثم يجب مراعاة المادة عند الاختيار ، مثل الفولاذ الذي يحتوي على عناصر ثابتة أو فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ منخفض الكربون للغاية.

هffect:

للتحقيق في آلية المرض

إن إجهاد الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ أمر لا مفر منه ، مثل إجهاد المعالجة وضغط اللحام أثناء العمل على البارد.إن وجود هذه الضغوط سيكون له آثار سلبية ، مثل: التأثير على ثبات الأبعاد ؛عند استخدام الأجزاء ذات الضغط في وسط CL و H2S و NaOH والوسائط الأخرى ، يحدث تكسير تآكل إجهاد.هذا نوع من الضرر المفاجئ الذي يحدث محليًا وبدون أي سلائف وهو ضار جدًا.لذلك ، يجب أن تقلل أجزاء الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ المستخدمة في ظل ظروف عمل معينة من الضغط إلى أقصى حد ، والذي يمكن تحقيقه عن طريق طريقة إزالة الضغط.